1. 負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)過程中
產(chǎn)品的品質(zhì)檢驗(yàn)或外部來料品質(zhì)檢驗(yàn)并及時(shí)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄;
2.生產(chǎn)過程品質(zhì)異常的發(fā)現(xiàn)反饋、不合格品的標(biāo)識(shí),跟進(jìn)不良品的隔離與處位置,開具《品質(zhì)異常處理單》;
3.協(xié)助內(nèi)部制程的品質(zhì)稽查,包括作業(yè)規(guī)范有效性;
4.負(fù)責(zé)運(yùn)用品管手法協(xié)助品質(zhì)工程師針對(duì)關(guān)鍵問題點(diǎn)進(jìn)行分析;
5.負(fù)責(zé)所屬工作現(xiàn)場(chǎng)的 6s 執(zhí)行;
6.上級(jí)主管交辦的
其他事務(wù)。
7.模具上機(jī)首件及時(shí)檢驗(yàn)、正確判定,避免生產(chǎn)不良品;末件的判定、攔截不良品流向后工序;未經(jīng)首末件確認(rèn)的
產(chǎn)品,需標(biāo)識(shí)隔離待確認(rèn)合格后方可放行;
8.關(guān)鍵尺寸、裝配位置的識(shí)別與判定,有疑問反饋給組長(zhǎng)或
廠長(zhǎng);
9.硬度采用分散點(diǎn)的檢測(cè)方式,越密集的地方硬度越低;
10.每天上班前檢查、校準(zhǔn)需要使用的量具,確保量具的精準(zhǔn),防止誤判;